中一惠龙教你几招提高旋挖钻机支重轮寿命的技-pg游戏试玩
发表时间：2019-08-13
履带式旋挖钻机行走机构承载着旋挖钻机的全部重量，担负着旋挖钻机的行驶职能。其主要损坏形式是磨损，这一损坏形式集中表现在以下接触部位：驱动轮轮齿与履带销套外表面、引导轮与履带链轨节滚道面、支重轮与履带链轨节滚道面、托链轮与履带链轨节滚道面、履带销与销套接触面、履带板与地面等。旋挖钻机支重轮的结构主要分为轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖，下面中一惠龙教你几招提高旋挖钻机支重轮使用寿命的方法，并分享钻机行走部位部件产生磨损的原因及表现：
1、履带的磨损
在干式履带（相对于润滑型履带和密封型履带）的行走机构中，履带没有润滑，致使在工作过程中造成了履带销与销套之间因相对运动而产生磨损。履带中销和销套间的磨损是不可避免的，也是正常的，但这种磨损会使履带的节距伸长，使履带过大。这一磨损情况继续下去，履带就会产生侧面移动，从而引起引导轮、支重轮、托链轮、驱动轮齿等零部件的磨损，同时也更加剧了履带销与套的磨损。
履带的磨损还表现在因履带板与地面接触而使履带履刺高度的减小以及因履带链轨节滚道面与引导轮、托链轮、支重轮接触而造成的履带链轨节高度的减小。履带板磨损严重时将会造成旋挖钻机牵引力的损失。
2、引导轮的磨损
引导轮的磨损是由于接触链轨节滚道面产生的，而引导轮体凸起宽度的磨损则是由于与链轨节侧面接触产生的。表现为：引导轮体凸起宽度的减小，引导轮体滚道面直径的减小，引导轮体直径的减小。
3、托链轮的磨损
托链轮的磨损是由于接触链轨节滚道面而产生的。表现为：托链轮凸缘宽度的减小，托链轮滚道面外径的减小，托链轮凸缘外径的减小。
4、支重轮的磨损
支重轮的磨损同托链轮、引导轮的磨损一样，也是由于接触链轨节滚道面而产生的。具体表现为：外凸缘直径的减小，滚道面直径的减小，双边内凸缘直径的减小，双边内凸缘宽度的减小，外凸缘宽度的减小。
针对履带式旋挖钻机行走机构的磨损情况，可采取以下措施：
（1）如果旋挖钻机行走机构在早期就出现明显的磨损，应立即停止作业，检查引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮核心与行走架纵向中间线的重合度；
（2）为了延长使用寿命，可将前后支重轮调换位置，但一定要保持单、双边支重轮在行走架上的原来位置不变；
（3）行走机构各部件磨损至使用极限后，对于引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮轮齿、履刺、链轨节均可采用堆焊进行修补或更换；
（4）对于履带链轨节距因磨损而变长的情况，可采取反转链轨节加以补救或更换新的链轨节。
1、履带的磨损
在干式履带（相对于润滑型履带和密封型履带）的行走机构中，履带没有润滑，致使在工作过程中造成了履带销与销套之间因相对运动而产生磨损。履带中销和销套间的磨损是不可避免的，也是正常的，但这种磨损会使履带的节距伸长，使履带过大。这一磨损情况继续下去，履带就会产生侧面移动，从而引起引导轮、支重轮、托链轮、驱动轮齿等零部件的磨损，同时也更加剧了履带销与套的磨损。
履带的磨损还表现在因履带板与地面接触而使履带履刺高度的减小以及因履带链轨节滚道面与引导轮、托链轮、支重轮接触而造成的履带链轨节高度的减小。履带板磨损严重时将会造成旋挖钻机牵引力的损失。
2、引导轮的磨损
引导轮的磨损是由于接触链轨节滚道面产生的，而引导轮体凸起宽度的磨损则是由于与链轨节侧面接触产生的。表现为：引导轮体凸起宽度的减小，引导轮体滚道面直径的减小，引导轮体直径的减小。
3、托链轮的磨损
托链轮的磨损是由于接触链轨节滚道面而产生的。表现为：托链轮凸缘宽度的减小，托链轮滚道面外径的减小，托链轮凸缘外径的减小。
4、支重轮的磨损
支重轮的磨损同托链轮、引导轮的磨损一样，也是由于接触链轨节滚道面而产生的。具体表现为：外凸缘直径的减小，滚道面直径的减小，双边内凸缘直径的减小，双边内凸缘宽度的减小，外凸缘宽度的减小。
针对履带式旋挖钻机行走机构的磨损情况，可采取以下措施：
（1）如果旋挖钻机行走机构在早期就出现明显的磨损，应立即停止作业，检查引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮核心与行走架纵向中间线的重合度；
（2）为了延长使用寿命，可将前后支重轮调换位置，但一定要保持单、双边支重轮在行走架上的原来位置不变；
（3）行走机构各部件磨损至使用极限后，对于引导轮、托链轮、支重轮、驱动轮轮齿、履刺、链轨节均可采用堆焊进行修补或更换；
（4）对于履带链轨节距因磨损而变长的情况，可采取反转链轨节加以补救或更换新的链轨节。
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